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          泥沙带式压滤机

          一、泥沙带式压滤机主要特点:

          (1)整机处理污染能力大,

          (2)操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。

          (3)先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。

          (4)可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层.均能保持良好的筛分效果。

          (5)振动筛筛分效率高,可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。

          (6)振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。

          (7)振动筛运转噪音低,有利于改善工作环境。

          (8)耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点;较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨蚀、高浓度的碴浆。

          (10)结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻,因此具有操作调整方便,耐用经济的特点,适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。

          (11)构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定,还能实现泥浆重复处理,进一步提高净化质量。

          (12)独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,保证设备长期正常运转。

          (13)电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统,接线简单,抗干扰能力强,维护维修方便。

          二、泥沙带式压滤机工作原理:

            含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应,絮凝剂是一种高分子聚合物,其作用是吸附微粒,在微粒间“架桥”,从而促进集聚,使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大,或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱,污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面,在耙齿的双向疏导和重力作用下,迅速脱去污泥中的游离水。

            污泥随着滤带的移动,翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,

            在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。

          三、泥沙带式压滤机工作原理:

           1、化学预处理脱水

            为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

           2、重力浓缩脱水段

             污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

           3、楔形区预压脱水段

             重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。

           4、挤压辊高压脱水段

             物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

          四、泥沙带式压滤机操作规程:

          1、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源(急停开关的使用,急停开关在脱水机东侧)。操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态(如急停按钮和滤带限位开关)。

          2、当脱水机调试至正常状态后,要及时安装顶部保护罩。如果在设备运行期间,因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时,操作人员必须十分小心进行操作。避免异常气体中毒。

          3、在设备维护和维修过程中,必须停车!切断电源,关闭气阀。

          4、接班时对脱水机的全面检查:
          (1)检查有冲洗水,不能干运行设备(冲洗水必须清洁,最小工作压力不能低于5公斤)。

          (2)检查是否有压缩空气(最小工作压力为6公斤)。

          (3)检查是否有污泥,检查絮凝剂制备系统,检查絮凝剂与污泥的匹配性。

          (4)检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确,检查是否有任何螺栓松动,如有要及时旋紧。

          (5)检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

          (6)启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况,如果必要,调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象,需检查气管内是否存水,或者气动阀门启闭不灵活。

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